磨具种类及特性介绍（磨具种类及特性介绍图）

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磨具是用于研磨、研磨和抛光的工具。螺帽一般有两种，一种是铁的，也就是碳钢的。一种是不锈钢的，当然还有铜的，铝的螺帽，但这些比较少用。铜的还是多少有用到的，像铝的螺帽很少用。六角螺帽等级有两种，一种是4.8级，普通螺帽，一种是8级螺帽。更多关于螺帽的行业知识，可阅读螺母规格表，螺母行业国家标准规格表。这些螺帽规格表和行业标准知识。能让我们对螺帽有更深的认识。铁道螺栓钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。大多数磨具是由磨料和粘合剂制成的人工磨具，也是直接由天然矿物和岩石制成的天然磨具。磨具广泛应用于机械制造等金属加工行业，也用于食品加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。在使用磨具期间，当磨粒钝时，由于磨粒本身的部分破碎或粘结剂的断裂，磨粒从磨具上部分或全部脱落，磨具工作面上的磨粒继续出现新的切削刃，或不断暴露新的锐利磨粒，使磨具能在一定时间内保持切削性能。这种磨具的自锐性是磨具与普通刀具相比的一个显著特点。早在新石器时代，人类就开始使用天然磨石来加工石刀、石斧、骨头、角和牙齿等工具。1872年，美国出现了由天然磨料和粘土制成的陶瓷砂轮。1900年前后，人工磨料问世，各种人工磨料制成的磨具相继问世，为磨床的快速发展创造了条件。自那以后，天然磨具在磨具中所占的比例逐渐下降。根据原料来源的不同，磨具有两种类型：自然磨具和人工磨具。机械工业中唯一常用的天然磨具是油石。根据人工磨具的基本形状和结构特点，可将其分为五大类：砂轮、磨头、油石、砂瓦(统称为固结磨具)和涂层磨具。此外，通常将磨料归类为磨料。根据所用磨料的不同，固结磨具可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者由刚玉和碳化硅等普通磨料制成，后者由金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊的品种，如烧结刚玉磨具。普通磨料固结工具是将普通磨料通过粘结剂固定成一定形状并具有一定强度的一种磨具。它一般由磨料、粘结剂和孔隙组成，通常被称为固结磨具的三要素。磨料在磨具中起着重要的切削作用。粘结剂是将松散的磨料固化成无机和有机研磨工具的材料。无机粘合剂包括陶瓷，菱形土和水玻璃，有机树脂，橡胶和虫胶。最常用的是陶瓷、树脂和橡胶粘合剂。在磨削过程中，孔隙起着抑制和清除磨屑的作用，并能容纳冷却剂，有利于磨削热的散失。为了满足某些特殊的加工要求，还可以将硫、石蜡等填料浸入孔隙中，以提高磨具的性能。这种填料也被称为研磨工具的第四种元素。代表普通磨料固结工具特性的项目有：形状、尺寸、粒度、硬度、显微组织和结合剂。磨具的硬度是指磨具表面在外力作用下，磨粒从磨具表面脱落的难易程度，反映了控制磨粒的粘结强度。磨具的硬度主要取决于磨具的结合量和密度。易脱落的磨粒表明磨具的硬度较低，而硬度较高。硬度等级一般分为7个等级：超软、中硬、超硬，从中可细分出若干小等级。