螺丝螺栓损坏的原因是什么（螺丝螺栓损坏的原因是什么呢）

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螺栓断裂原因的分析很难清楚地分析，并且您的信息很少传递，因此在这里您只能提供您的分析方法螺栓断裂通常是材料热处理从冷开始 加工表面处理1，找出生产过程是什么样的，冷are和热ing是不相同的2找出材料的加工机理和化学成分金相组织等。3从断口的位置 初步判断顶部4，什么是热处理工艺，冶金结构5如何观察螺纹形齿底6的R尺寸。找出是否存在氢脆的可能性>一般而言，我们分析 螺栓断裂从以下四个方面进行：

第一，螺栓质量第二，螺栓预紧转矩第三，螺栓强度第四，螺栓

事实上，大多数螺栓骨折病例都破裂了 n由于松动，由于松动而损坏。 因为螺栓的松动和断裂的情况几乎与疲劳断裂的情况相同，所以最终，我们总是可以从疲劳强度中找到原因。 实际上，疲劳强度实在是难以想象，在使用过程中并未使用螺栓来达到疲劳强度。

首先，螺栓断裂不是由于螺栓的拉伸强度引起的：

以M20×80等级8.8高强度螺栓为例，其重量 重量仅为0.2千克，其最小拉伸载荷为20吨，是其自重的100,000倍，在正常情况下，我们将仅使用它来固定20千克的组件，而仅使用其最大容量的千分之一。 甚至设备中其他力的作用也不能超过组件重量的一千倍，因此线紧固件的拉伸强度就足够了，并且由于螺栓的强度不足而不会被破坏。

第二，螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度造成的：

在横向振动中，紧固件的螺纹只能松弛一百倍 在疲劳强度实验中，有必要重复振动一百万次。 换句话说，当线程紧固件使用其疲劳强度的十分之一时，它是松散的，我们仅使用其大容量的十分之一，因此，线程紧固件的松动不是由于螺栓疲劳所致 强度。

三，线程紧固件损坏的真正原因是松动：

在螺纹紧固件松开后，会产生巨大的动能mv2。 这种巨大的动能直接作用在紧固件和设备上，从而造成紧固件损坏。 紧固件损坏后，设备将无法在正常状态下工作，进而导致设备损坏。

紧固件在轴向力下，螺纹断裂，螺栓断裂。

紧固件受到径向力，将螺栓切除，并将螺栓孔制成椭圆形。

四，选择具有优异防松效果的螺纹防松方法是问题的根源：

以液压锤为例。 GT80液压锤的重量为1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42 螺栓，每个螺栓的拉力为110吨，而预紧力由拉力的一半计算 。 力达三四百吨。 但是螺栓也将断开。 现在可以更改为M48的螺栓。 根本原因是无法防止螺栓松动。

螺栓断裂，人们可以得出的最简单结论是强度不够，因此大多数人都采用增加螺栓直径强度水平的方法。 此方法可以增加螺栓的预紧力，并且摩擦力也会增加。 当然，防松效果也可以提高，但是这种方法实际上是一种非专业的方法，其投资太大，利润太小。

简而言之，螺栓为：“如果您不放松，则一旦放松就将断裂。”