大螺距自攻锁紧螺钉的加工工艺

　　大螺距自攻锁紧螺钉由于其螺纹截面为独特的三棱型截面，因而其加工工艺与普通自攻螺钉有所不同。主要差别在于搓丝前冷镦杆径的截面形状不同。大螺距自攻锁紧螺钉搓丝前的杆径是等轴三棱截面，即三棱截面通过中心的宽度在360°范围测量是不变的。这样就使得用普通自攻螺钉搓丝板搓制三棱螺纹变为可能，问题的关键是在于如何加工搓丝前的等辅三棱毛坯杆。现介绍三种加工方法：

　　方法一：螺钉冷镦时，冷镦坯料采用网形毛坯。冷镦凹模做成图1形状，冷镦毛坯直径大于等于凹模三棱孔D尺寸。在冷镦螺钉时，通过镦粗力将圆形毛坯镦挤成三棱形。同时将毛坯头部镦挤成锥形，然后在普通自攻螺钉平搓丝板上搓制三棱螺纹。

图1 方法一冷镦凹模

　　方法二。螺钉冷镦时，冷镦坯料采用圆形毛坯，冷镦凹模做成图2形状，冷镦毛坯直径大于等于凹模三棱孔外接圆直径，螺钉冷镦时，通过冷镦力将圆形毛坯挤入三棱凹模腔内。通过缩径带，将圆形截面镦挤成三棱形截面，然后在螺尾为F型自攻螺钉搓丝板搓制三棱螺纹，同时将螺纹维度搓制成型。

图2 方法二冷镦凹模

　　方法三。冷镦毛坯在材料改制过程中，直接拉拔成三棱截面形状，冷镦四模做成普通圆形光孔凹模，凹模内孔直径大于等于三棱形坯料外接圆直径。螺钉冷镦时，主要镦制头部形状，三棱形坯料在圆形凹模孔内无变化或稍有变化。搓丝同方法二。

　　以上三种加工方法各有优缺点。方法一优点是螺坯度由凹模直接镦挤成型。搓丝时，只需用普通自攻螺钉平搓丝板即可满足要求。搓丝板随螺钉长度不同可通用。缺点是三棱螺坯靠镦粗成形，其三棱精确尺寸不易保证，尤其是加工较长螺钉时尤为明显。凹模互换性差。一种螺钉长度，就需一种凹模。方法二优点是三棱螺坯由缩径成型，其精确尺寸容易保证。凹模通用性好，不受所加工螺钉长度限制。缺点是由于螺距锥度需要在搓丝工序中加工，一种螺钉长度需要一副搓丝板，搓丝板互换性差。对于加工螺钉规格多，批量小时，不经济。方法三优点是由于冷镦坯料直接通过拉丝模拉拔成三棱形坯料，其精确尺寸容易保证，冷镦凹模通用性好，制造简单，使用寿命长，此种方法最适合于大批量生产，且生产效率高，国外多采用此种加工方法。缺点是对拉丝质量及冷镦机精度要求较高。螺尾锥度也需要在搓丝工序中加工。因此搓制一种螺钉长度就需要一副搓丝板，当加工螺钉规格长度品种多、批量小时，搓丝板费用高。